模具注塑成型的步驟

　　1.加熱、預塑化
　　螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的（de）壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取（qǔ）決於計量裝置（zhì）一次注射所需的量來調整，當達到預定的注（zhù）射量後，螺杆停止旋轉和後退。
　　2.合模和鎖緊
　　鎖（suǒ）模機構推（tuī）動模板及安（ān）裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保（bǎo）證成型時可提供足（zú）夠的夾緊力使模具鎖緊。 　　3.注射裝置（zhì）前移
　　當合模完成後，整個注射座被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼（tiē）合。
　　4.注射、保壓
　　在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油（yóu），推（tuī）動（dòng）螺杆相對料筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔（qiāng），因溫度降低而使塑料體積產生收（shōu）縮，為保證塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保（bǎo）持（chí）一定的壓力，以補充物料。
　　5.卸壓
　　當模具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
　　6.注射裝置後退
　　一般來說（shuō），卸（xiè）壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下（xià），注射座撤（chè）離模具主澆口這一動作已取消，對成型流（liú）涎比較嚴重的材料比（bǐ）如PA時執（zhí）行此動作)。
　　7.開模、頂出塑件
　　模（mó）具型（xíng）腔內的塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。