模具注（zhù）塑成型的步驟

　　1.加熱、預（yù）塑化
　　螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前（qián）輸送，壓實，在料筒外加（jiā）熱器、螺杆和機（jī）筒的剪（jiǎn）切、摩擦（cā）的混合作（zuò）用下，物（wù）料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定（dìng）量的（de）熔融塑料，在（zài）熔（róng）體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所（suǒ）需的量來調整，當達到預定的注（zhù）射量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和（hé）後退。
　　2.合模（mó）和鎖緊
　　鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具動模部分合模並鎖（suǒ）緊，以保證成（chéng）型時可（kě）提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 　　3.注射裝置（zhì）前移
　　當合模完成後，整個注射座被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模具（jù）主澆道口完全貼合。
　　4.注射、保壓
　　在鎖模和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓（yā）缸進入高（gāo）壓油，推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體以足（zú）夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密（mì）性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以（yǐ）補充物料。
　　5.卸壓
　　當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓。
　　6.注射裝置後退
　　一般來說，卸壓完成後，螺杆即可（kě）旋轉（zhuǎn），後退，以（yǐ）完成下一次的加料、預（yù）塑化過（guò）程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流（liú）涎比較嚴重的材料比（bǐ）如PA時執行此動作（zuò）)。
　　7.開模、頂出塑件
　　模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。