注塑模具是注塑成型中不可缺（quē）少的一部分（fèn）。現在（zài）東（dōng）莞市凱譽塑膠模具有限公司開始為大家介紹：注塑模具的型腔數（shù）量、澆口位置、熱流道（dào）、裝（zhuāng）配圖的設計原則以及（jí）注塑（sù）模具的材料選擇。今天花季APP免费下载將繼續介紹塑料注射模排氣（qì）係統的設計。
除了型腔中的原始空氣（qì）外，型腔中的氣體還包含由注射成（chéng）型材（cái）料的加熱或固化產生的（de）低分子（zǐ）揮發性氣體。有必要考（kǎo）慮（lǜ）這些氣體的順序放電。一般（bān）來說，對於（yú）結構複雜的模具（jù），很難預先估計氣鎖的準確位置（zhì）。因此，通常需要通過試模（mó）確（què）定其位置，然（rán）後打開排氣槽（cáo）。排氣槽通常在空腔Z填充的位（wèi）置打開。
排氣方式是利（lì）用模具零件配合間隙，打（dǎ）開排氣槽排氣。
注塑件（jiàn）成型需要排氣，注（zhù）塑件脫模需要排氣。對於深腔殼體（tǐ）注射（shè）成（chéng）型零件，注射成型後，腔中的氣（qì）體被吹走，在脫模過（guò）程中，塑料零件的外觀和型（xíng）芯的外觀之間形成真空，這是很難脫模的。如果強製脫模，注塑件很容易變形或（huò）損壞。因此，有必要引入空氣，即在注塑件（jiàn）和芯之間引（yǐn）入空氣，以（yǐ）便（biàn）塑料注塑件能夠順利脫模。同時，在分型麵上加工幾個淺槽，以便於排氣。
1.腔體和芯的模板需要使用錐形定位（wèi）塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側麵或模具周圍。
2.模架A板與複位杆的接觸麵需使用平（píng）墊或圓墊塊，以免（miǎn）損壞A板。
3.導軌的穿孔部分應傾斜（xié）2度以上，以避免毛刺（cì）和毛刺，穿（chuān）孔部分不得為薄葉片結（jié）構。
4.為防止注塑製品產生（shēng）凹痕（hén），加強筋寬度應小於外（wài）觀表麵壁厚的50%（理想值<40%）。
5.產品的壁厚應為平均值，且至少應考（kǎo）慮突變，以避免出現凹痕。
6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次於鏡（jìng）麵拋光要求，以減少成型過程中冷材料的產生。
7.必須嵌入通風不良的型腔和型芯（xīn）中的肋和凹槽，以避（bì）免不滿意和燒（shāo）焦痕跡。
8.鑲件、鑲件等應定位固定牢固，圓片應有防旋轉措施。不允許在插（chā）入件下（xià）方墊銅和鐵片。如果焊墊較高，則焊接部分應形成較大的表麵接（jiē）觸並磨平。
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