注塑模具是注塑成型（xíng）中不可缺少的一部分。現在東莞市凱譽塑膠模具有限公司開始為大家介紹：注塑模具的型（xíng）腔數量（liàng）、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模具的材料選擇。今天花季APP免费下载將繼續介紹（shào）塑料注射模排（pái）氣係統的設計。
除了型（xíng）腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包含由注射成型材料的加（jiā）熱或固（gù）化產生（shēng）的低分子揮發性氣體。有必要考慮這些氣體的（de）順序放電（diàn）。一般來說，對於（yú）結構複雜的模具，很難預先估計氣鎖（suǒ）的準確位置。因此，通常需要通過試模確定其位置，然後打開排氣槽。排氣槽通常在空腔Z填（tián）充的位置打開。
排氣方式是利用模（mó）具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要排氣，注塑件脫模需要排（pái）氣。對於深腔殼體注射成型零件，注射成型後，腔（qiāng）中的氣體被（bèi）吹（chuī）走，在（zài）脫模過（guò）程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空，這是很難脫模的。如（rú）果強製脫（tuō）模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有必要引入空氣，即在注塑件和（hé）芯之間引入空氣，以便（biàn）塑料注塑件能夠順利脫模。同時，在分型麵上加工幾個（gè）淺槽（cáo），以便於排氣。
1.腔體和芯的模板需要使用錐形定位塊或精（jīng）密定位塊，該指南安裝在四個側麵或（huò）模具周圍。
2.模架A板與複（fù）位杆的接（jiē）觸麵（miàn）需使用平墊（diàn）或圓墊塊，以免損壞A板。
3.導軌的穿孔部分應傾斜（xié）2度以上，以避免（miǎn）毛刺（cì）和（hé）毛（máo）刺（cì），穿孔（kǒng）部分（fèn）不得為薄葉片結構。
4.為防止注塑製品產生凹痕，加強筋寬度應（yīng）小於外觀表麵壁厚的50%（理想值<40%）。
5.產品（pǐn）的壁厚應為平均值，且至少應考慮突變，以（yǐ）避免出現凹痕。
6.如果注塑件是（shì）電鍍件，則活動（dòng）模具也需要拋光。拋光要求僅次於鏡麵拋光要求，以減少成型過（guò）程中冷材料的產生。
7.必須嵌入通風不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡（jì）。
8.鑲件、鑲（xiāng）件（jiàn）等（děng）應定位固定牢固，圓片應有防旋（xuán）轉措施。不允（yǔn）許在插入件（jiàn）下方墊銅和鐵片。如果焊（hàn）墊（diàn）較高，則焊接部分應形成較大的表麵接（jiē）觸並磨平。
