塑料模具排气系（xì）统的设计你知道吗？

　　注（zhù）塑模具是注塑成型中不可缺少的（de）一部分。现在东莞市凯誉塑胶模具有限公（gōng）司开始为大家介绍：注塑（sù）模具的型腔（qiāng）数量、浇口位置、热流道、装配图的设计原则以及注塑模具的（de）材料（liào）选择。今天我们将继续介绍塑（sù）料注射模排气系统的设计。
　　除了型腔中的原始空气外，型腔中的气体还包含由注射（shè）成型材料的加热或（huò）固（gù）化产生（shēng）的低（dī）分子挥发性气（qì）体。有必要考（kǎo）虑这些气体的（de）顺序放（fàng）电。一般来说，对于结构（gòu）复杂（zá）的模具（jù），很难预先（xiān）估计气锁的准确位置。因此，通常需要通过试（shì）模确定其位置，然（rán）后打开排气槽。排气槽通常在（zài）空腔Z填充的（de）位置打开。
　　排气方（fāng）式是利用模具零（líng）件配合间（jiān）隙，打开排气槽排气。
　　注塑件成型需要排气，注塑件脱模需要排气。对于深腔壳体注射成型（xíng）零件，注射成型后，腔（qiāng）中的气（qì）体被（bèi）吹走（zǒu），在脱模过程中，塑料零件的外观和型芯的外观之间形成真空，这是很难脱模的。如（rú）果强制脱模，注塑件很容易变形或损坏。因此，有必要引入空气，即在注塑件和芯之间（jiān）引入空气，以便塑料注塑件能够顺利脱模。同时，在分型面（miàn）上加工几个（gè）浅槽（cáo），以便于排气。
　　1.腔体和芯（xīn）的模板需要使用锥形定（dìng）位块或精密定位块，该指南安装在四个侧面或（huò）模具周围。
　　2.模架A板与（yǔ）复位杆的接（jiē）触面需（xū）使（shǐ）用平垫或圆垫块，以免损坏A板。
　　3.导轨的穿孔部分应倾斜2度（dù）以上，以避免毛刺和毛刺（cì），穿孔部分不得为薄叶片结（jié）构。
　　4.为防（fáng）止注塑制品产生凹痕，加强筋宽度应小（xiǎo）于外观表面壁厚的50%（理想值<40%）。
　　5.产品的壁厚应为平均值，且至（zhì）少应（yīng）考虑突变，以避免出现凹痕。
　　6.如果注塑件是（shì）电镀件，则活动（dòng）模（mó）具也需要抛光。抛光要求仅（jǐn）次于镜面抛光要求，以减（jiǎn）少成（chéng）型过程中冷材料的产生（shēng）。
　　7.必须嵌入通风不（bú）良的型腔和（hé）型芯中的肋和凹槽，以避免不满意（yì）和烧焦痕迹（jì）。
　　8.镶件、镶件等应定位固定牢固，圆片应有防旋转措施。不允许在插入件下方垫铜和（hé）铁（tiě）片。如果焊垫较高（gāo），则焊接部分应形（xíng）成较大的表面接触并磨平。