1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中（zhōng）碳（tàn）化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。
2、強（qiáng）韌性（xìng）
模具的工（gōng）作（zuò）條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬（yìng）度和強（qiáng）度下（xià）降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因模具（jù）材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞（láo）性能
有些（xiē）模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。
應用領域
