1、耐磨性
坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨（mó）性是模具（jù）最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情（qíng）況下（xià），模具零（líng）件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有（yǒu）關。
2、強韌性
模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有（yǒu）較（jiào）高的強度和（hé）韌性。模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷（duàn）裂性能
模具工作過程中，在循（xún）環（huán）應力的長期作用下（xià），往往（wǎng）導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的（de）疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因模具材（cái）料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證（zhèng）模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。
5、耐冷熱疲勞性（xìng）能
有些（xiē）模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低（dī）了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
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