模具的生產流程

　　1、ESI（Earlier Supplier Involvement 供（gòng）應商（shāng）早期（qī）參與）：此（cǐ）階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方麵的技術（shù）探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到（dào）產品設計者的設計意圖及精（jīng）度要求，同時也讓產品設（shè）計者更好地明白模具生產的能力，產品（pǐn）的工藝性（xìng）能，從而做出更合理的設計（jì）。
　　2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細（xì）的（de）報價應（yīng）該包括產（chǎn）品尺寸重量（liàng）、模具尺寸重量等信息。）
　　3、訂單（Purchase Order）：客戶訂單（dān）、訂金的發出以及供應（yīng）商訂單的接受。
　　4、模具生產計劃（huá）及排工（gōng）安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段（duàn）需要針對模具的交貨的具體日（rì）期向客戶（hù）作出回複。 　　5、模具設計（Design）：可能使用的設計（jì）軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
　　6、采購材料
　　7、模具加工（gōng）（Machining）：所涉及的工序大致有（yǒu）車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（gē）（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
　　8、模具裝配（Assembly）
　　9、模具試（shì）模（Trial Run)
　　10、樣板評估報告（SER）
　　11、樣（yàng）板評估報（bào）告批核（SER Approval）