模具的生產流（liú）程

　　1、ESI（Earlier Supplier Involvement 供應（yīng）商早期（qī）參與）：此階段主要是客戶與（yǔ）供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方麵的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計（jì）者更（gèng）好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
　　2、報（bào）價（Quotation）：包括模（mó）具的價格、模（mó）具的壽命（mìng）、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更（gèng）詳細的報（bào）價（jià）應該包括產品尺（chǐ）寸重量、模具尺寸重量（liàng）等信息。）
　　3、訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
　　4、模（mó）具生（shēng）產（chǎn）計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需（xū）要針對模具的交（jiāo）貨的具體日期向客戶作出回複。 　　5、模具設計（Design）：可能使用的設（shè）計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
　　6、采購材料
　　7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑（xǐ））、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
　　8、模具裝配（Assembly）
　　9、模具試模（Trial Run)
　　10、樣板評估報（bào）告（SER）
　　11、樣板評估報（bào）告批核（SER Approval）