塑料模具設計要考慮的結構要（yào）素有：
①分型麵，即（jí）模具閉合時凹模與凸模相互配合的（de）接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影（yǐng）響。
②結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件的（de）設計（jì）非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計（jì）複（fù）雜模具（jù）核心結構對設計者的（de）綜合能力要求（qiú）較高（gāo），盡可能（néng）追求更簡（jiǎn）便、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統（tǒng）關係到（dào）製品外觀（guān）質量，模具質（zhì）量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控製主要依靠加工，內模定位（wèi）主要是設計者充分去考（kǎo）慮，設計（jì）出更加合理易調整的定位方式。
②澆注係（xì）統，即由注塑機噴嘴至型腔（qiāng）之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置（zhì）的（de）選定（dìng）應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品（pǐn）上的固態（tài）流道和（hé）澆口冷料在開模時（shí）易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。
③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各（gè）項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設（shè）計壓塑模和注塑（sù）模時，還應考慮成型機的工藝和結（jié）構（gòu）參數的匹（pǐ）配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
應用領域
