怎樣減少（shǎo）塑料模具加（jiā）工中的收（shōu）縮 ？

　　收縮是東莞家電精密塑料模具（jù）加工商們麵臨的大敵，特別是對於表麵（miàn）質量要求較高的大型東莞（wǎn）家電精密塑料模具製品，收（shōu）縮更是一個頑疾。因此（cǐ）人們開發了各（gè）種技術（shù），以（yǐ）最大限度地減（jiǎn）少收縮，提高產品質量。

　　在注塑東莞家電精密塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速（sù）度不同（tóng）導（dǎo）致連接麵處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑料模具產品（pǐn）的設計和成型，尤其是大（dà）型厚壁製品如電視機的（de）斜麵機殼和顯示（shì）器外殼等。事實上，對於日用電器（qì）這一類要求嚴格的產品上必須消除收（shōu）縮（suō）痕，而對於玩（wán）具等一些表麵質量要求不（bú）高的產品允許有（yǒu）收（shōu）縮痕的存（cún）在（zài）。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件（jiàn）幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀（zhuàng）和材料選擇（zé）通常由原材料供（gòng）應商決定，且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計（jì）的因素可能影響（xiǎng）到收縮。冷（lěng）卻流道（dào）設計、澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種效果。例如，小澆口如管式（shì）澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充（chōng）時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工（gōng）人（rén），調整加工條件是解決收縮問題的一（yī）種方（fāng）法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充（chōng）後，多餘（yú）的材（cái）料繼續填（tián）充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會（huì）產生較多或較大的收縮痕。這種方法本（běn）身也許並不能將收縮痕減少到滿意（yì）的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

　　還有一種方法（fǎ）是修改模具，有一種簡（jiǎn）單的解決方法（fǎ）就是修改常規的型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有（yǒu）的樹脂。另外（wài），氣體輔助方法同樣值得一試（shì）。

　　柱、氣體和泡沫

　　GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個月的研究，來評（píng）估8種不同的旨在減（jiǎn）少收縮痕的方法。這些技術代表了減少收縮痕的一些最新（xīn）思路。這些（xiē）方法可以（yǐ）分為兩類：一類可以稱為（wéi）取代材料法，另一類為去除熱量法。取代材料法是通（tōng）過增加或（huò）減少可能收（shōu）縮區域的材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速（sù）地將可能產生收縮的區域的熱量（liàng）去除，從而減少較薄區域和較厚區（qū）域產生的冷卻不均的可能性。

　　在本次研（yán）究中（zhōng），共評估了5種取代材料法：伸出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體（tǐ）輔助成型和化學（xué）發泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊設計的熱活（huó）動凸（tū）柱。評估的對象是待試部件中產生的收縮痕的數量，待試部件為（wéi）帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的標準為標準工具——不鏽鋼凸柱。該測（cè）試（shì）工具能產生壁厚為2.5mm的圓盤，凸柱高（gāo）為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚（hòu）為1.9mm，在底盤上有2mm的三角鐵（tiě）。

　　該研究所用的成（chéng）型（xíng）設（shè）備為350t的水平觸動液壓機，材料為日用（yòng）電子產品中常用的材料，也是收縮問題嚴重的材料，即GE的（de）PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工（gōng）範圍均在產品技術參數建議範圍的中間點。如果收縮痕處於最小狀態，可以下調填充量來引發更多收縮痕，以方便度量並與（yǔ）經驗方法進行比較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的，但是這（zhè）些（xiē）試驗采（cǎi）用了一種機器對（duì）收縮痕（hén）的深度進行了定量測（cè）量。