怎樣減少塑料模具加工中的收縮 ？

　　收（shōu）縮是東莞家電精密塑（sù）料模（mó）具加工商們麵（miàn）臨的大敵，特別是對於表麵質量要求（qiú）較高的大型東莞家電精密塑料模具製品，收縮更是一個（gè）頑疾。因此人們開發（fā）了各種技術，以最大（dà）限度地減少收縮，提高產品質量。

　　在注塑東莞家（jiā）電精密塑（sù）料（liào）模具部件較（jiào）厚位置，如筋肋或（huò）突起處形成（chéng）的收縮要（yào）比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚（hòu）區域（yù）的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑（sù）料模（mó）具產品的設計和成（chéng）型，尤其是（shì）大型厚壁製品如（rú）電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上，對（duì）於日用（yòng）電器這一類要求嚴格的產品上必（bì）須消（xiāo）除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部（bù）件幾何形狀、材料的選擇以及模（mó）具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到收縮。冷卻流道（dào）設計、澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生（shēng）多種效果。例如，小澆口如管式澆（jiāo）口（kǒu）比（bǐ）錐形的澆口冷卻得快得（dé）多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填（tián）充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決收縮（suō）問題的一種方法。填充壓（yā）力和時間顯著影響收縮（suō）。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身（shēn）也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人（rén）可以調整填充條件改善收縮痕（hén）。

　　還有一種方法是修改模具，有一種簡單的解決方法就是（shì）修改（gǎi）常規的型（xíng）芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體輔助方法同樣（yàng）值得一試。

　　柱、氣（qì）體和泡沫

　　GE聚合（hé）物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個月的研究，來評估8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些（xiē）技術代表了減少收（shōu）縮痕的一（yī）些最新思路。這（zhè）些方法可以分為兩類：一（yī）類可以（yǐ）稱為取代材料法（fǎ），另一類（lèi）為去除熱量法。取代（dài）材料法是通過增加或減少可能收縮區域的材料用量來減少收縮痕（hén）。去除熱量法旨在快速地將可能產（chǎn）生收縮的區域的（de）熱量去除，從而減少較薄區（qū）域和較厚區（qū）域產生（shēng）的冷卻不（bú）均的可能性。

　　在本次（cì）研究中，共評估了5種取代材料法：伸出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔助（zhù）成型和化學發泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及（jí）特殊設計的熱活動凸（tū）柱。評估的對象是待試（shì）部件中產生的收縮痕的數量，待試部件為帶有三角形凸起的製品。所有方法比較的標準為標（biāo）準工具——不鏽（xiù）鋼凸柱。該測試工具（jù）能產（chǎn）生壁厚為2.5mm的圓盤，凸柱高為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底盤上有2mm的三角鐵。

　　該研究所用的成型設備為（wéi）350t的水（shuǐ）平（píng）觸（chù）動液壓（yā）機，材料為日用電子產品中常用的材料，也是收縮問題嚴重的材料（liào），即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材（cái）料的加工（gōng）範圍均在（zài）產（chǎn）品技術參數建議範圍的中間點。如果收縮痕處於最（zuì）小狀態，可以（yǐ）下調填充量來引發更多收縮痕，以方便度量並與（yǔ）經（jīng）驗方法進行比較。盡（jìn）管收縮痕通常都是通過肉眼來（lái）觀察的，但是這些試驗（yàn）采用了一種機器對收縮痕的深度（dù）進行了（le）定量測量（liàng）。