怎樣減少塑料模具加工中的收縮 ？

　　收縮是東莞家電精密塑料模具加工商們麵臨（lín）的大敵，特（tè）別（bié）是對於表麵質量要求（qiú）較高的大型東莞家電精密塑料模具製品，收縮更是一個頑疾。因此人們開發了各種技術（shù），以最大限度地減少收縮，提高產品質量。

　　在注塑東莞（wǎn）家電精密塑料（liào）模具部件較厚位置（zhì），如筋肋或突起處（chù）形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷（lěng）卻速度不同導致連接麵處形（xíng）成凹陷，即為人們所熟（shú）悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限製了東莞家電精密塑料模具產品的設計（jì）和（hé）成型，尤其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等（děng）。事實上，對於日用電器這一類要（yào）求嚴格的產品上必須（xū）消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求不高的產品允許有收（shōu）縮痕的存在。

　　形成收縮痕的原因（yīn）可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材（cái）料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由（yóu）原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆（jiāo）口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如（rú），小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填充時間，從（cóng）而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工（gōng）條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致（zhì）收縮加劇，最（zuì）終會（huì）產生較多或較大的（de）收縮痕。這種方（fāng）法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調（diào）整填充條件改善收縮痕。

　　還有一種方法是修改模具，有一種簡（jiǎn）單的解（jiě）決方法就是修（xiū）改常規的型芯孔，但是並不（bú）能指望（wàng）這一方法適（shì）用於所（suǒ）有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。

　　柱、氣體和泡沫

　　GE聚（jù）合物加工研（yán）究中（zhōng）心(PPDC)進行了一項12個月的研究（jiū），來評估8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些技（jì）術代表了減（jiǎn）少收縮痕的一些最新思（sī）路。這些（xiē）方法可以分為兩類：一類（lèi）可以稱為（wéi）取代材料法，另一類為（wéi）去除熱量法。取代材料法是通過增加或減少可能（néng）收縮區（qū）域的材（cái）料（liào）用量（liàng）來（lái）減少收（shōu）縮痕。去除（chú）熱量法旨在快（kuài）速地將可能產生收縮（suō）的區域的熱量去除，從而減少較薄區域和較厚區域產生的冷卻不均的可能性。

　　在本（běn）次研究（jiū）中，共評估了5種取代材料法：伸出式凸（tū）柱、圓頭凸柱、帶（dài）彈簧凸柱、氣體輔助（zhù）成（chéng）型（xíng）和化（huà）學發泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件（jiàn）以及特殊（shū）設計的熱（rè）活動凸柱。評估（gū）的對象（xiàng）是（shì）待試部件中產生的收縮痕的數量，待試部件（jiàn）為帶有三角形（xíng）凸起的製品。所有方法比較的（de）標準（zhǔn）為標準工具——不鏽鋼凸柱。該測試工具能產生壁（bì）厚為2.5mm的（de）圓盤（pán），凸柱（zhù）高為22.25mm，直（zhí）徑為4.5mm，壁厚為（wéi）1.9mm，在底盤上有2mm的三角鐵。

　　該研究所用的成型設備為350t的水（shuǐ）平觸動液壓機，材料為日（rì）用電子產品中（zhōng）常用的材料，也是收縮問題嚴重（chóng）的材料，即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的（de）加工範圍均在產品技（jì）術參數建議（yì）範圍的中間點。如果收縮痕處於最小狀態，可（kě）以下（xià）調填充量來引發更多收縮痕，以方便度（dù）量（liàng）並與經驗方法進行比（bǐ）較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察（chá）的，但是這些試驗采用（yòng）了一種機器（qì）對收縮痕的深度進行了定量（liàng）測（cè）量。